電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體說屬于電纜群體敷設(shè)部件熱噴鋅或鋁的一 種制作工藝，河北電纜橋架廠家橋架可廣泛適合于腐蝕性工況場合的電纜敷設(shè)上的使用。

　　隨著工業(yè)的發(fā)展，電纜的群體敷設(shè)是一個(gè)必然措施，而電纜橋架起著重要 環(huán)節(jié)，但電纜通過橋架群體敷設(shè)就位開始運(yùn)行后，經(jīng)若干年再對橋架施加去銹 涂漆等表面防腐處理很困難，尤其在發(fā)電廠、石化、冶金等行業(yè)受空間的管 道密集條件限制，無法進(jìn)行再次防腐，更不能更換，因此，電纜橋架的耐久性 和長效性防腐是重要課題。

　　目前對橋架進(jìn)行防腐措施采用電鍍鋅，鍍前將橋架構(gòu)件浸入鹽酸中浸泡， 使表面氧化皮脫落，致橋架構(gòu)件表面無油、無銹，后進(jìn)行活化處理，用掛 具將橋架掛人鍍鋅槽內(nèi)通過電解，橋架的鋅層厚度只能達(dá)12μm。該類技術(shù)不適 合大型構(gòu)件，同時(shí)酸性分子很難去除，對橋架的防腐是一個(gè)嚴(yán)重隱患，尤其對 產(chǎn)品鍍鋅厚度不能達(dá)到長效防腐要求。另一種防腐措施工藝為噴涂，是借空氣 流使流化的粉末通過輸粉管輸送到噴槍，高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)高壓靜電作 用于噴槍前的頂端，形成靜電電場，當(dāng)流化粉末在氣流推動(dòng)下通過噴槍時(shí)，會(huì) 被感應(yīng)帶負(fù)電荷，奔向接地的構(gòu)件，吸附在工件的表面上。該類工藝同樣不能 滿足長效性防腐要求，因此，上述兩種傳統(tǒng)橋架防腐處理不能滿足腐蝕性場合 工程上的需要，共同缺點(diǎn)使用壽命低，尤其在特定工況條件下，使用很不便。

　　目的是提供不易銹蝕，具有長效防腐，沖擊和彎曲后涂層不會(huì)脫 落，同時(shí)噴鋅或鋁的厚度可達(dá)70～80μm之間的一種電纜橋架熱噴鋅或鋁制作方 法。

　　為完成上述目的所采取的技術(shù)方案：首先對橋架構(gòu)件表面層常規(guī)處理，其 中包括毛邊處理、焊點(diǎn)去雜、無氣孔、咬邊和磨光處理以及構(gòu)件平整處理。進(jìn) 入表面層粗糙度噴砂處理，包括采用噴砂材料的選擇，可選用石英砂也可選用 銅礦砂，以及油塵和砂的清除檢查、干燥處理，其噴砂的壓力要求8公斤，噴砂 的表面粗糙度應(yīng)達(dá)40～60μm、使構(gòu)件表面全部露出灰白色金屬本色。此工序結(jié) 束緊接在一小時(shí)內(nèi)進(jìn)入噴鋅或鋁程序，要求鋅或鋁絲的含量達(dá)百分之99.5，噴鋅或鋁 的厚度達(dá)70～80μm之間，且要均勻，但噴涂構(gòu)件表面溫度小于70℃，隨后用 涂層厚度測量儀進(jìn)行檢測，再次在30分鐘內(nèi)進(jìn)行對鋅或鋁層粒孔隙的密封液密 封，其密封厚度大于20μm，且須平整，隨后采用漆膜附著力試驗(yàn)檢測。將 橋架構(gòu)件進(jìn)行常規(guī)裝配。